直線模組3D打印助力探索空間推進系統(tǒng)的改進。近日，法國航天局 (CNES) 進行的一項新研究正在調查 3D 打印的氧化物陶瓷材料如何改進用于空間推進的關鍵子系統(tǒng)的設計。該研究的重點是開發(fā)優(yōu)化的釔鋁石榴石 (YAG) 干凝膠，當 3D 打印成復雜形狀時，該干凝膠可提供理想的強度和抗蠕變性。這些增材制造的 YAG 陶瓷可以構成未來用于深空探索渦輪葉片的金屬合金的基礎。

據(jù)小編直線模組獲悉，由于材料具有理想的機械性能和增材制造技術帶來的幾何設計可能性，3D 打印陶瓷正在越來越多地被用于一系列與空間相關的應用中。幾年來，3D 打印陶瓷已被用于在下一代火箭發(fā)動機中創(chuàng)建增強組件，以及其他新穎的航空航天應用。

小編直線模組了解到，CNES關于氧化物陶瓷的最新研發(fā)工作希望改進空間推進關鍵子系統(tǒng)的設計，以提高液體推進火箭發(fā)動機的性能。目前，由金屬合金的電阻施加的最大允許渦輪溫度限制了液體推進火箭發(fā)動機循環(huán)的性能。據(jù)該機構稱，為渦輪機部件引入抗蠕變氧化物陶瓷有助于提高循環(huán)溫度，從而提高深空探索任務的性能。之所以選擇 YAG，是因為它在高溫下具有理想的機械性能，特別是它的高強度、在 1000 攝氏度以上的溫度下具有良好的蠕變性能、低導熱性、物理和化學穩(wěn)定性以及對水蒸氣腐蝕的高抗性。

而且小編直線模組知道，由于其成本低、使用方便，擠壓是陶瓷直接成型應用最廣泛的技術之一。雖然過去曾使用增材制造來打印 YAG 陶瓷，但該團隊發(fā)現(xiàn)了擴大工藝規(guī)模和生產更大數(shù)量的潛在挑戰(zhàn)，例如雜質的形成。因此，他們著手改進和擴大制備 YAG 干凝膠（凝膠中的液體在室溫下蒸發(fā)時留下的固體）的工藝，并研究所得干凝膠糊的可印刷性。使用這種技術，成功地擴大了 YAG 干凝膠的生產。還觀察到，他們的組合制備和 3D 打印工藝能夠降低成本和能源，因此“被工業(yè)部門認可”為一種節(jié)能工藝。 特別是，CNES 團隊將用于太空探索的陶瓷渦輪部件的制造視為其 3D 打印 YAG 干凝膠的有前途的應用。

那么說到3D打印技術在空間推進系統(tǒng)改進中發(fā)揮的作用，小編就想到了咱們的直線模組裝置了，3D打印技術的拾取和存放就是典型的應用到了直線模組裝置的。

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